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SCENARIO 16·生產品保·批次資料判讀
一大批成型件的顏色，要靠人逐筆判讀分類
有一大批成型件的顏色資料需要逐筆判讀、分類，交給後續作業使用，而這是一次性、量很大的任務，並非每天的例行工作。
判讀本身需要經驗，但筆數一多就變成比耐力，看久了標準容易飄，前後判讀的人不同，分類也可能不一致，而一次性的任務很難為它專門加人，只能擠在原本的工作之間慢慢做完。
一眼看懂
原本怎麼做
- 整理整批的顏色資料
- 逐筆判讀，依標準分類
- 不確定的找資深同仁
- 彙整結果交給後續作業
卡在哪裡
一次性的大批資料靠人逐筆判讀，看久了標準容易飄，前後判讀的人不同，分類也可能不一致，落在門檻上的那幾筆最容易判錯。
交給 AI Agent 之後
- 整理整批的顏色資料
- 逐筆判讀，依標準分類
- 不確定的找資深同仁人工核准
- 彙整結果交給後續作業
依色號標準批次判讀、彙整結果交給 AI Agent 處理，落在邊界與不能判定的項目單獨標出，由人員目視複判並抽查整批結果，通過之後才交給後續作業。
原本怎麼做
- 01整理出這一批需要判讀的成型件資料
- 02由熟悉的人員逐筆判讀顏色，依標準分類
- 03遇到不確定的項目，找資深同仁一起確認
- 04整批判讀完成後彙整結果，交給後續作業
A1件號
| 件號 | 色號 | L* | a* | b* | 量測時間 | 後加ΔE*ab | 後加判定 |
| P001 | EX-GY-01 | 71.85 | -0.32 | 1.31 | 08:00 | 0.30 | 合格 |
| P005 | EX-GY-01 | 71.97 | -1.15 | 1.96 | 08:20 | 0.80 | 合格 |
| P007 | EX-GY-01 | 72.36 | -1.44 | 2.24 | 08:30 | 1.25 | 邊界 |
| P010 | EX-GY-01 | 73.80 | -1.12 | 2.38 | 08:45 | 2.10 | 不合格 |
| P021 | EX-BL-03 | 44.08 | -4.43 | -28.85 | 09:40 | 1.90 | 不合格 |
| P026 | EX-GY-01 | 72.60 | 0.30 | 1.50 | 10:05 | 1.00 | ？ |
| P027 | EX-BK-02 | 24.10 | 0.20 | 0.40 | 10:10 | 1.50 | ？ |
| P028 | EX-BL-03 | 45.31 | -2.84 | （空白） | 10:15 | － | |
| P029 | EX-RD-04 | 42.10 | 48.30 | 26.70 | 10:20 | （無標準） | |
| P005 | EX-GY-01 | 73.37 | -1.15 | 1.96 | 10:25 | 1.58 | 不合格 |
色差量測_LOT-2609-M18100%
範例塑膠股份有限公司
成型件色號標準
- 單號
- EX-QA-COLOR-003（版次 B）
- 日期
- 2026-06-01
| 色號 | 名稱 | L* | a* | b* |
|---|---|---|---|---|
| EX-GY-01 | 淺灰 | 72.00 | -0.50 | 1.50 |
| EX-BK-02 | 消光黑 | 25.00 | 0.20 | -0.80 |
| EX-BL-03 | 深藍 | 45.00 | -3.00 | -28.00 |
判定分級：ΔE*ab ＝ √(ΔL*² ＋ Δa*² ＋ Δb*²)，四捨五入到小數第二位後判定
| 分級 | 條件 | 處理方式 |
|---|---|---|
| 合格 | ΔE*ab ≤ 1.00 | |
| 邊界 | 1.00 < ΔE*ab ≤ 1.50 | 由品保人員在標準光源箱下與色板目視複判 |
| 不合格 | ΔE*ab > 1.50 | |
| 不得判定 | 量測值缺漏，或色號不在本標準內 | 交由品保主管處理 |
| 須重新量測 | 同一件號有兩筆以上量測紀錄 | 不得自行擇一 |
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交給 AI Agent 處理後
做什麼依據的標準產出
- 01做什麼依色號標準計算色差依據的標準每一筆依色號找到標準的目標值，依公式算出 ΔE*ab（跟標準色的色差值），四捨五入到小數第二位，量測值與目標值都列出來，可以直接驗算產出每一件的色差值
- 02做什麼依標準分級依據的標準1.00 以下合格、超過 1.00 到 1.50 為邊界、超過 1.50 不合格，剛好等於門檻的照標準的「以下」判定產出逐筆判讀表
- 03做什麼標出不能判定的項目依據的標準量測值缺漏、色號不在標準內的不判定；同一件號量了兩次的兩筆都不判定，標「需重新量測」，不自己挑一筆產出需要人處理的清單
- 04做什麼交給品保人員依據的標準邊界項目要在光源箱下目視複判，不合格品怎麼處理由品保主管決定，AI Agent 不下結論產出各判定件數統計，品保人員複判與抽查之後才交給後續作業
- 人工核准
- 第 4 步留給人，AI Agent 負責把大量資料依規則判讀完，邊界與例外由人員判斷，整批結果抽查通過才往下交。
- 用到的平台模組
- 技能
我們對所有類型任務的共同建議是，輸入、判斷規則、輸出與人工責任說得越清楚，任務存活率就越高，一次性的批次任務更是如此，第 1 步把規則講清楚，後面才判讀得一致。
01上傳量測資料與色號標準
- 1上傳色差量測資料與公司的色號標準。
- 2色差照標準的公式計算，剛好等於 1.00 或 1.50 時照「以下」判定。
- 3缺值、色號不在標準內、重複量測的不判定。
- 4邊界放行與不合格品的處置由品保決定。
02執行過程
- 1先帶入三個色號的標準目標值。
- 2四捨五入到小數第二位之後，再依 1.00 合格、1.50 邊界判定。
- 3同一件號量了兩次，標為不判定、需要重新量測。
03需要人處理的清單
- 1色差剛好 1.50，依標準判為邊界。
- 2不合格品怎麼處置由品保主管決定。
- 3同一件號兩筆量測不擇一，標出需要重新量測。
04件數統計與補充說明
- 1色號不在標準內的一件不判定，請人確認是填錯還是標準漏收。
- 2合格 21 件、邊界 3 件、不合格 2 件、不判定 4 件。
- 3放行與處置保留給品保決定。
數字
一次性任務，估計節省 220 至 440 小時
220–440小時判斷成型件顏色的節省估計，一次性任務，不是每月
資料來源：智慧方案輔導的一家汽車零組件製造商，不點名
常見問題
- 為什麼節省時數是一次性的？
- 因為這一題是一次要處理完一大批資料的任務，所以客戶案例裡的節省估計是一次性 220 至 440 小時，跟其他題的每月口徑不同，比較時要分開看。
- 顏色判讀的標準由誰定？
- 由熟悉產品的人員定義，寫進 AI SOP 之後，AI Agent 就依這套規則判讀，規則沒有涵蓋或不清楚的地方，會標成不確定，交給人判斷。
- 一次性的任務也值得做成 AI Agent 嗎？
- 量夠大就值得，規則寫清楚之後，大批資料可以依同一套標準判讀，人員只要處理例外與抽查，日後再遇到同類任務，也能沿用同一套規則。
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